「機能」と「性能」の違い

「機能」と「性能」は混同される場合が多いのですが、きちんと使い分けるべき重要な概念となります。 大きな違いは、「機能」とは性質や役割であって、直接数値化できないもの。また、｢性能」とは、具体的な指標として数値化できるもの、という表現がわかりすいかと思います。ここでは、そういった数値化した工業用端子台の「性能」について述べていきます。

電気的性能について

①耐電圧

②絶縁抵抗

③温度上昇

機械的性能について

①結線ビスの締付トルク

②導電板（端子部）の引張強度

③耐振動性

振動試験をする目的は、端子台が取り付けられた後に、周りの機器などの振動による影響により10μs(フジコン規定)以上の電流の断が発生しないことを確認するために行います。（JIS C 5402参照）また、振動負荷による部品のこすれ、傷、破損、あるいはネジの緩みなどによる動作不良などを起こさないか、も確認しています。（NECA C 2811参照）

NECA Ｃ 2811の試験方法は以下となっています。
耐振動試験は、端子台を使用状態に取り付け、適当な長さの定格適合電線を、電線接続部の形状に応じた接続方法で接続し、その一端を振動による張力が加えられない程度に固定して行います。
a）振動数範囲と複振幅は、表3に示すいずれかの組合せとする。
b）振動数の速さは、振動数範囲を1往復するのに要する時間が1分の割合とし、連続的でかつ、一様に変化させる。
c）振動を加える方向は、上下、左右及び前後の3軸方向とし、振動を加える時間は、各軸方向共に2時間とする。

④耐衝撃性

耐衝撃試験は、端子台を使用状態に取り付け、表4の衝撃を上、下、左、右、前及び後の6方向に各5回、計30回加え破損、変形、変色等の異常の無いこととしています。

環境性能

①中継型端子台

②貫通型端子台

③貫通型端子台（上下ビス付き）

④貫通型端子台（2段型）

⑤コネクタンシ

⑥ねじ無し端子台

2.部品の製作

お客様より注文が入り次第、必要な部品を作成します。
大きく分けて『樹脂部品』と『金具部品』があり、それぞれ製作方法が異なります。

2.1樹脂部品の製作

樹脂部品の作成に必要なのは、大きく分けて材料・部品の形状を作る金型、部品を作る機械の3点です。
大まかな手順としては、材料を溶かしたものを型に注ぎ込み、それが冷えて固まり、硬い樹脂部品になるというものです。
材料はペレットと呼ばれるビーズ状の粒です。製品の色・材質に合わせたペレットを使用します。
次に金型ですが、金型は熱や圧力に耐えられるよう金属製で、内部に製品形状の空洞ができるように作られています。大きな製品になると、型だけで500kgになる事もあります。
これらを『成型機』と呼ばれる機械にセットします。成型機は溶かした材料を圧力をかけながら金型に注ぎ、部品の形状を作る機械です。こうして樹脂部品が作られます。

2.2金具部品の製作

金具部品を作るのに必要なのも、材料・部品の形状を作る金型・部品を作る機械の3つです。
大まかな手順としては、材料を金型で打ち抜きながら形を作り、それを繰り返すことで最終的な形状ができるというものです。
材料は金属の板で、ロール状若しくは板状のものを使用します。材料には種類がいくつもあり(黄銅やリン青銅、鉄、ステンレス等)、使用場所に応じた材料を使用します。
金型は、部品を打ち抜く圧力に耐えられるよう金属製で、内部に部品形状を作るために必要なピンや刃が並んでいます。これらをプレス機と呼ばれる機械にセットします。
プレス機は型を上下方向から繰り返しプレスすることで、セットされた材料を順々に打ち抜いたり、折り曲げたりして形を作り出していきます。(順々に加工するプレスは順送型プレスと呼ばれる)
また、金属部品は形が出来上がった後、メッキと呼ばれる表面処理を行うことが多く、このメッキをすることで錆を防いだり、電気の流れをスムーズにすることができます。

3.組立作業

最終的に製品として販売するには、出来上がった樹脂部品・金具部品を組み立てなければなりません。
製品によって組み立て方は様々ですが、当社で最も多いのは、樹脂部品に金属部品を圧入し、それにねじを付けて完成、となります。

4.検査・梱包・出荷

完成した製品はご注文されたお客様のもとに送られますが、送る前に必要不可欠なのが、製品の検査です。
検査は図面を基にした寸法検査や、キズやカケを確認する外観検査を行います。他にも製品ごとに必要な個所があれば、適切な検査を行います。
検査を合格した製品は、適した大きさの「小箱」に梱包されます。
同じお客様から複数の製品の注文があった場合は、大きめの箱に複数の製品をまとめて梱包していきます。
箱の中にはエアクッションなどを入れ、輸送中の破損を防止するようにしています。
こうして、端子台はお客様のもとに送られます。

1.使用するねじの種類

イ）単体

ロ）PWセムス

ハ）SWセムス

ニ）PSWセムス

ホ）フリータンシねじ（スパック無し）

ヘ）フリータンシねじ（スパック有り）

※上記補足

2.ねじにプラスとマイナスがある理由

イ）ねじのプラスとマイナスとは？

ねじにはプラスねじとマイナスねじがありますが、これは日本だけの呼び方であり、世界ではプラスねじが「フィリップス」と呼ばれマイナスねじは
「フラット」と呼ばれています。
一般的に使用されるものの多くはプラスねじです。マイナスねじは限られた場所にしか使用されていません。
開発はマイナスねじの方が古く、プラスねじは後から開発されました。
しかし、プラスねじの製作には手間がかかることからマイナスねじが主流でした。
今はプラスねじの使用率が９割以上とされていますが、マイナスねじは、なぜ今も無くならないのでしょうか。
プラスねじは汚れや錆が溝に入るとうまくねじが回せないというデメリットがあります。
ねじの役割は強く締めこむと部材と締結する事にあります。しかし、一度溝に汚れが詰まるとか錆付くとドライバーが入らなくなり締め付ける事も緩めることもできなくなります。
その為、汚れが詰まることが想定される場所では、プラスねじよりも簡単に汚れを取り除けるマイナスねじを使用していることが多くあります。

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ロ）プラスねじとマイナスねじのメリット、デメリット

3.平ワッシャー、スプリングワッシャーの役割

イ）平ワッシャーとは

ロ）平ワッシャーの役割

平ワッシャーの役割を２つ紹介します。１つ目は、部材の陥没を防ぐことで、ねじの緩みを防止することができます。
平ワッシャーを間に挟み、部材に接する表面積を大きくすることで、部材にかかる力が分散し部材の陥没を防ぐことができます。
そしてもう１つの役割は、部材を傷つけないようにすることです。平ワッシャーを使わずにねじを強く締めると、部材の材質によっては傷がつき、その傷から錆などの劣化に繋がることがあります。

ハ）スプリングワッシャーとは

ニ）スプリングワッシャーの役割

スプリングワッシャーの役割は、ねじの緩みを防止する事ですが、平ワッシャーとは違い、部材の陥没を防ぐわけではありません。
通常、スプリングワッシャーを使わずにねじだけで締め付けていると、時間の経過とともに緩んで来てしまうことが有ります。しかし、スプリングワッシャーを使って締め付けると、スプリングワッシャーのバネ性により、緩みを防止することができるのです。

4.表面処理（電気メッキ）について

イ）特徴

電気メッキは電界溶液中に入れたねじなどを通電（陰極）し、表面がメッキで覆われるようになります。

ロ）用途

電気メッキは装飾以外に、防錆、機能など様々な特性を持たせることができます。

ハ）処理例

5.ねじの材質と機能などの特徴

6.まとめ（ねじの選び方）

以上述べてきましたように使用される場所、使用される環境、端子台の形状や作業性の重要度などを考慮し、ねじを選択しなければなりません。ねじの形状や材質、メッキの種類など様々なものから選ぶには何を優先させるのかを考える必要があると思います。
例えば、事務所などの空調が効いたようなところでは使用される環境などは考えず、コストや作業性などを重要視してもよいと思います。逆に、ねじが錆びてしまう危険性の高い屋外に使用されるような場合にはステンレス製か黄銅材が適しております。どうしても鉄材を使用したい場合は、亜鉛メッキにクロメート処理を施したねじを選択したほうがより安心です。
又、単線を使用する場合などはPSWセムスなどの丸ねじよりフリータンシねじを使用し、角座金にてしっかりと固定することで単線が抜けてしまう危険性は低減されます。
何れにいたしましても、お客様の要望を優先することはもちろんですが、お客様の用途・使用環境に応じた提案やアドバイスをさせて頂けましたら幸いに存じます。